MSG® TURBO-AIR® 2000 离心空压机

特性

部件

• 叶轮：五轴铣削叶轮，通过先进的技术和方法进行设计和制造

• 叶轮扩压器：优化的叶轮设计和位置，可以提高效率

• 润滑系统：独立的低压润滑系统

• 中间冷却器/后冷却器：管道水中间冷却器和后冷却器管束可以抽出，方便检查和清洁

• 先进的小齿轮轴承：为延长使用寿命和任意操工作载下的操作而设计

• 密封：采用非接触和无磨损迷宫空气和油密封设计。实现无油空气无需缓冲空气。无需定期更换密封如

• 水平剖分齿轮箱：在工作场地需要定期检查时，可便利地进行检修。

• 可变入口导流叶片：可变入口导流叶片在节流运行作时提供高达 9% 的节能。在叶轮工作时，入口导流叶片为相同方向的空气流赋予涡旋移动，降低工作输入。可在流量降低或温度低于设计温度时实现电力节省。入口导叶靠近叶轮入口，最大程度上提高性能。

ISO CERTIFIED 等级 0

MSG TURBO-AIR 离心式压缩机产品系列专门为生成无油空气而设计，已有超过 60 年的历史。该认证正式确认，我们的压缩机能够生成完全无油的空气，为我们的客户提供更好的质量保障。

低总拥有成本：

随着时间推移，为压缩空气系统供电所需的能源是压缩机方面的最大成本，在如今波动的能源市场环境下尤其如此。正因如此，为了准确地确定您的投资回报，考虑压缩机工作的总生命周期成本很重要，其中包括初始投资、能耗以及维护成本。

如右侧图表所示，MSG TURBO-AIR 2000 具有所有压缩机中最低的总生命周期成本（包括干螺杆型、变速驱动 (VSD) 螺杆型和其他离心式压缩机。

和容量相似的其他机器相比，TURBO-AIR 2000 压缩机是满负载、部分负载和无负载时最高效的无油压缩机之一。

带来的节能可显著加快您的初始投入的回报速度，使用的 MSG TURBO-AIR 2000 时间越长，累积的节省就越多。

生命周期成本比较

（以 80% 负载工作 10 年以上）

MSG TURBO-AIR 压缩机的优势：

ISO 8573-1 认证的无油空气

• 防止系统油污染

• 限制夹带油造成的压缩空气管道着火几率

• 没有和含油冷凝物相关的成本高昂的废弃物处置

• 消除了油过滤器开支和维护成本，这是因为没有油会进入压缩机内的压缩空气流

安装简便

• 减少外部连接数目

• 紧凑的设计减少了所需的占地空间

• 符合 OSHA 的声级要求，无需隔声室

低成本运营

• 有助于节能

• 和另选技术相比，增加了正常运行时间，进而降低运营生命周期成本

• 的出色部分负载效率

• 在压缩过程中没有可导致磨损和效率损失的滑动或摩擦部件

操作便利

• MAESTRO™ Universal 控制面板提供内置 Web 服务器，允许压缩机利用您本地的内联网进行监控

• 通过更为精准的控制，显著节省年度运营成本

• 易于使用、自动操作

维护便利

• 压缩元件不会磨损，或者无需定油过滤器

• 没有需要清洁或更换的剖分油过滤器

• 便于检修的水平剖分齿轮箱

• 中间水走管冷却器管束易于拆卸以进行检查和清洁

• 水走管干式联轴器间冷却器和后置冷却器便于机械式清洁

• 免维护干式联轴器

高可靠性

• 以低速吸收止推空气密封

• 低速轴式空气空气密封

• 不锈钢空气密封件

• 稳健的高品质齿轮设计

• 长寿命齿轮轴承设计

• 离心式压缩机经过证明，具有较长的平均故障间隔 (MTBF)，并且独立的研究表明，达到了行业领先的 99.7% 的可用性

型号规格

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